智能型皮带测试台是结合机械原理课程内容设计的。加深人们对带传动皮带打滑及功率损耗的认识。
一、实验内容
1、皮带传动滑动曲线和效率曲线的测量绘制以及打滑对传动效率的影响。
2、皮带传动运动模拟：该实验装置配置的计算机软件，通过数模计算作出带传动运动模拟，可清楚观察皮带传动的弹性滑动和打滑现象。
3、皮带传动受力分析实验：测定有效圆周力、最大有效圆周力和张紧力，计算带与带轮之间的滑动摩擦系数或当量摩擦系数和传递的最大功率。
二、性能特点
1、利用拉压传感器独特的张紧力测试装置，来测试皮带的张紧力，能实现皮带传动受力分析实验。
2、采用传感器和A/D采集并转换成主动带轮和从动带轮的驱动力矩和阻力矩数据，采用角位移传感器和A/D板采集并转换成主、从动带轮的转数。最后输入计算机进行处理作出滑动曲线和效率曲线
3、可通过计算机测试分析软件进行皮带传动的运动模拟，可观察弹性滑动及打滑现象。
4、可更换不同直径的平皮带轮和三角带轮，做不同带传动的实验。
5、计算机测试分析软件功能强大，可自动或人机结合进行测试分析、理论仿真、保存数据和提交实验报告。
三、产品结构与工作原理
该智能型皮带测试台主要由两个直流电机组成，其中一个为主动电机，一个为发电机。发电机其电枢绕组两端接上灯泡作为负载，主电机固定在一个以水平方向移动的底板上，由一根平皮带带动发电机，底板的滑动由皮带预紧装置推动，电机锭子未固定可转动，其外壳上装有测力杆支点压在压力传感器上，通过计算即可得到电动机和发电机的转矩。两电机后端装有应电测速装置和测速转盘，所测转速在面板上各自的数码管上显示。
1、当预紧力一定时，主动电机的皮带轮和从动电机的皮带轮与皮带的摩擦力足够可以使主动皮带轮与从动皮带轮的速度保持一致。。当主动轮与皮带轮直径相等时。当我们让发电机负载即让灯泡消耗电能时，发电机因消耗了电能故其主轴开始变慢，而主动轮还是以以前的速度运转，故皮带开始打滑。当我们的负载越大发电机主轴转速就越慢，皮带打滑就越大。皮带相对发电机作绝对打滑的过程中，因为皮带据有弹性，且主电动机是可以活动的，故皮带相对电动机皮带轮就开始弹性打滑。
2、受力分析报告中
本计算机系统中增设了带传动在传动过程中，皮带轮的受力分析报告显示内容：
（1）小带轮包角；
（2）摩擦系数f；
（3）预张力F0；
（4）紧边张力F1；
（5）松边张力F2；
（6）最大圆周力Fel；
3、电气控制部分
该设备的转速控制由两部分组成：一部分由脉冲宽度调制原理所设计的直流电机调速电源；另一部分为电动机和发电机各自的转速测量电路及显示电路以及各自的红外传感器电路，调速电源能输出电动机和发电机磁电压，还能输出电动机所需的电枢电压，调节板面上“调速”旋钮，即可获得不同的电枢电压，就改变了电动机的转速，这样也就同时改变了发电机的速，使发电机输出不同的功率，发电机的电枢端最多可并接5个60W灯泡为负载。
四、主要技术参数
1、带轮直径：D1=D2=120mm
2、负载传感器量程：GZB-2C49N5Kg精度：0.1%
3、电机功率：355W
4、调速范围：0-1500rpm
5、电动机功率：355W
6、负载变动范围：0-300W（有级）
7、拉压传感器：GZB-2A0-7Kg
8、精度：0.3%FS
9、实验台外形尺寸：740×475×305mm
10、实验台重量：42kg
五、基本配置
1、智能型皮带测试台1台
2、负载传感器2个
3、拉压传感器1个
4、测试软件光盘1张
5、产品说明书
6、实验指导书
7、装箱单
相关产品：
