一、概述
本装置主要由实训屏、网孔板、实训元器件、实训桌组成。结构合理、外观新颖，元器件在网孔板上合理安装、线路的合理布局，全部由学生自行完成，接近工业现场，有效培养学生实际操作技能。所配置的元器件能完成“工厂电气控制”、“电机拖动”、“控制线路与技能训练”、“常用机床控制线路”、“PLC综合实训”、“变频调速”等课程的实训与考核，增加元器件能扩展“电工技能实训”、“电工仪表与测量”等课程的实训，其适合大中专院校、职校、技校实验室的新建、扩建或实验室的更新换代，也可作为电工考核的考核设备。
二、特点
1、电气控制线路元件装在网孔板上，实训内容丰富，操作方便、机动灵活、易扩展功能或开发新的实训项目。
2、操作台只需三相四线的交流电源即可投入使用，占地面积小，实训器材集中在储存柜内，易管理、规划化程度高。
3、安全性高，实训屏上除了安装电压型、电流型漏电保护装置外，380V交流电压输出处还设有单片机全程监控的一套过流保护装置，相间、线间直接短路或过载，电流超过设定值，系统即告警并切断总电源，确保设备安全。
4、实训屏上装配实训管理器，可设定实训或考核时间，记录实训、考核误操作次数，使学训考核有一个统一的标准。
三、技术性能
1、输入电源：三相四线～380V±10% 50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1600mm×750mm×1350mm
四、装置的配备及功能
（一）实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作；
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源。
（4）定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实验时间、定时报警、切断电源等功能；此外还能自动记录由于接线或操作错误所造成的告警总次数,为学生实训技能的考核提供一个统一的标准。
2、辅助器件安装屏
（1）红、黄、绿信号灯各5只
（2）大功率降压电阻75Ω/75W 3只，能耗制动电阻10Ω/25W 1只
（3）控制按钮6只
（4）整流二极管IN5408 4只
（5）单相开关1只
（二）网孔板1块，元器件在其上合理布局，正确走线完成实训考核项目。
（三）基本器材配备
|
序号 |
名 称 |
数量 |
单位 |
序号 |
名 称 |
数量 |
单位 |
|
1 |
交流接触器 |
7 |
只 |
11 |
按钮开关 |
2 |
只 |
|
2 |
热继电器 |
3 |
只 |
12 |
转换开关 |
1 |
只 |
|
3 |
电子式时间继电器 |
2 |
只 |
13 |
控制变压器 |
1 |
只 |
|
4 |
螺旋式熔断器 |
6 |
只 |
14 |
灯头座 |
1 |
只 |
|
5 |
直插式熔断器 |
3 |
只 |
15 |
电容 |
2 |
只 |
|
6 |
低压断路器 |
1 |
只 |
16 |
导轨 |
30 |
厘米 |
|
7 |
电磁阀 |
1 |
只 |
17 |
接线端子 |
20 |
孔 |
|
8 |
十字开关 |
1 |
只 |
18 |
导线 |
50 |
米 |
|
9 |
行程开关 |
4 |
只 |
19 |
走线槽 |
2 |
米 |
|
10 |
控制按钮 |
6 |
只 |
|
|
|
|
20、双速异步电动机 1台
21、三相鼠笼式异步电动机（Y） 1台
22、三相鼠笼式异步电动机（△） 1台
23、三相鼠笼式异步电动机（Y/△） 1台
24、工具一套：万用表1只、螺丝刀1把、尖嘴钳1把、剥线钳1把、电工刀1把、电笔1支、卷尺1只、钢锯架1把、手电钻1把。
25、变频器1台：配置三菱FR-S520变频器，带有RS485通讯接口及BOP操作面板。
26、PLC可编程控制器主机1台：提供三菱FX1N-24mR-001型主机及SC-09编程电缆。
27、稳压电源及恒流源控制箱1台。
28、工控组态软件一套：打开软件编程环境，任何实训都可以编辑出形象直观动感强、教学效果好的组态棒图，并进行实训动态跟踪教学。
29、PLC仿真实训软件一套
（1）通过PLASH虚拟环境实时显示PLC的运行状态
（2）可以实现PLC虚拟接线，并对接线进行错误检查
（3）PLC编程训练、PLC程序编写测试等功能
（4）实现PLC运行模拟，对错误程序进行检查
30、电机导轨及光码盘测速系统：
含光码盘测速系统（配有进口光电编码器）一套，不锈钢导轨1幅。
（四）实训桌
实训桌为铁质双层亚光密纹喷塑，桌面为防火、防水、耐磨高密度板，结构坚固，造型美观大方。实训桌下方设有元件储存柜，可以放置实训挂箱，还设有四个带刹车的轮子，便于移动和固定。
五、实训项目
（一）机床电气控制
1.三相异步电动机直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制线路
3.三相异步电动机接触器自锁控制线路
4.Y/△Y启动自动控制线路
5.用倒顺开关三相异步电动机正反转控制
6.接触器联锁的正反转控制线路
7.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路
8.双速电动机的切换运行控制线路
9.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路
10.电动葫芦电气控制线路
11.C6140普通车床电气控制线路
12.C650-2普通车床电气控制线路
13.M7120平面磨床电气控制线路
14.M7130K平面磨床电气控制线路
15.M1432A万能外圆磨床电气控制线路
16.X62W型万能铣床电气控制线路
17.Z3050摇臂钻床电气控制线路
18.Z3040B摇臂钻床电气控制线路
19.Z35摇臂钻床电气控制线路
20.T68卧式镗床电气控制线路
（二）PLC综合实训
1.PLC认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令练习、接线、编程、下载等）
2.PLC仿真实训
3. PLC控制的三相异步电动机正反转控制
4. PLC控制的三相异步电动机Y/△启动控制
5. PLC控制的三相异步电动机降压启动控制
6. PLC控制的三相异步电动机能耗制动控制
7. PLC控制的三相异步电动机自锁运行控制
（三）基于PLC变频器的电机拖动与控制实训
1.变频器功能参数设置与操作
2.变频器报警与保护功能
3.多段速度选择变频调速
4.外部端子点动控制
5.控制电机运行时间操作
6.瞬间停电变频器参数设定
7.控制电机正反转运行控制
8.外部电压变频调速
9.三相异步电动机的变频开环调速
（四）PLC、变频器的电机拖动与控制实训
1.基于PLC通讯方式的多段速选择变频调速
2.基于PLC通讯方式的变频器开环调速
3.基于PLC通讯方式的变频器闭环调速
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