静液压传动装置实际是由液压马达、液压泵及各种传动元件、变量控制单元所构成的一种传动装置，无级变速为其典型特点。其相比于液力机械传动，或是相比纯机械传动，突出优点为换向方便、布局灵活、高效区宽以及控制方式多样等。将静液压传动装置以一种合理方式应用在工程机械中，能够大幅提升其生产效率，改善性能，还能较大程度节省能源消耗。
1 液压马达与液压泵
( 1) 液压泵。针对静液压传动装置来讲，其所采用的液压泵，主要是通轴泵。此种泵有着比较多的变量控制方式，比如扭矩控制、与压力相关的液压控制、手动伺服控制以及与转速相关的液压控制等。除此之外，在在泵上还专门设置有多功能阀。现如今，通轴泵的发展已经趋向成熟，已经出现了许多类型，且有着多种变量控制方式。( 2) 液压马达。对于静液压传动装置而言，其有着各种类型、多种样式的液压马达，除了有低速大扭矩马达之外，还有高速轴向柱塞马达等。针对高速轴向柱塞马达来讲，其又可细分为2 种，其一为斜盘式轴向柱塞，其二是斜轴式轴向柱塞马达。
2 液压系统
2．1 低速与高速方案
针对高速方案而言，从基础层面来考量，即为借助于变速箱，高速轴向柱塞马达驱动中间传动元件( 比如减速机等) ，以此实现驱动车轮的目的。针对此方案来讲，除了液压泵的变量范围较大之外，液压马达同样有着比较大的变量范围。另外，通过合理档位的设置，以及选择理想的速比，能够获得个方面皆佳的功率输出特性曲线，因而能够从根本上满足工程机械的各项使用要求。其次，对于高速轴向柱塞马达来讲，由于其在功率/重量比方面比较高，所以，针对工程机械静液压传动装置而言，其多选用的是高速方案。而对于低速方案来讲，在无需中间传动元件的情况下，低速大扭矩马达便能够对车轮直接驱动，一些马达还内置有制动器，所以，使用比较简便，且结构也较为简单。还需要指出的是，相比于高速轴向柱塞马达，低速大扭矩马达在具体的内泄漏量方面，要明显偏大，因此，在整个静液压传动装置架构当中，补油泵会有更大的排量。
2．2 分置式与整体式
针对分置式静液压传动装置来讲，其由管路将液压马达、液压泵连接在一起而构成。如此一来，便能形成各种排量，液压马达能够与各种变量形式的液压泵组合在一起，通过合理、规范、科学的配置参数，可以较好的、较为全面的满足主机的各种工况要求。另外，此种方案在安装上也简便、灵活，可以依据主机的总体设计思路与要求，实施整体性布置。当前，因采用的是典型的管路连接，因而会使泄漏机率增加，因此，需要定期对管路实施清洗与过滤。在整个工程机械静液压传动当中，分置式布局居于主导地位。而对于整体式静液压传动装置而言，其就是简单的将液压马达与液压泵相组合，在输出轴与输入轴间，存在着比较固定的位置关系。通常情况下，其对于那些排量比较小的静液压驱动装置比较适用。结构紧凑为其优点，中间无需管路连接，因而可以大幅节约成本。
3 工程机械中静液压传动装置的应用
3．1 稳定土摊铺机
对于稳定土摊铺机来讲，其根本作用就是实现稳定土的熨平、捣实与摊铺。因而能够使路基达到理想的密实度，而且在宽度上也能满足要求。其乃是整个道路施工中必不可少的装置。还需要指出的是，摊铺机内置的供料系统以及行走驱动系统，大多选用的是比较实用、典型的静液压传动。针对行走驱动系统而言，其由两部分构成，其一为液压驱动马达，其二是变量通轴泵。对于液压马达通而言，从根本上来分析，其主要是通过减速箱、差速器以及变速箱等来驱动车轮的。在实际摊铺时，为了能够将摊铺速度不一致、不稳定的情况克服掉，通常情况下，液压泵会采取电比例变量控制，借助于操作者所发出的指令，来精确控制速度。如果存在比较慢的摊铺速度，那么会使泵的排量增加，并且还会提高摊铺速度; 如果有着较快的摊铺速度，那么会使泵的排量减小，降低摊铺速度。对于供料液压系统来讲，其静液压传动装置主要由两部分构成，其一是定量液压马达，其二为变量通轴泵。其在变量方式上与行走驱动系统相同。液压马达同时对螺旋分料器、链传动进行驱动，实现稳定土的粉料与接收等。
3．2 稳定土拌合机
稳定土拌合机的行走驱动系统，通常情况下，由定量液压马达与手动伺服控制变量通轴泵两部分构成，且形成了高效的闭式回路。对于液压马达而言，其将二档变速箱予以驱动，万向联轴节，差速器对车轮进行驱动，借助于液压泵相应排量的改变，达到无级调速的目的。对于其伴合系统而言，一般由两部分组成闭式回路，分别为2 台低速大扭矩马达与手动伺服控制变量通轴泵。借助于2 各拥有相同排量的液压马达，实施并或串联，使转子拥有高速二档速度，或者是低速。
4 结语
综上，在工程机械当中应用静液压传动，其与静液压传动装置的发展之间，存在着比较典型的相互制约与彼此促进的关系。但是，伴随社会经济基础的不断发展，此种关系将会得到合理化改善，相关技术将会得到大幅提高，这会有利推动工程机械领域的大发展。