化工制造企业作为化学工业生产和开发的企业，在国民经济发展中有着举足轻重的地位，其生产的产品于渗透社会生活的方方面面。近年来，各行业对化工产品的需求量日益扩大，利益的驱使使得一大批化工制造企业如雨后春笋般竞相涌现。面对如此激烈的市场竞争，化工制造企业要想分一杯羹，就必须要调动一切可以利用的资源，提高生产效率。其中，优化成本管理是最基础最重要的一步。化工制造企业类目繁多，仅从大类上就包括石油化工、基础化工以及化学化纤三大类， 每个大类下面又包含很多小类。每个类别都有自身的特点，各国也有自己独特的发展背景，我国的化工制造企业要想在化工市场中占据一席之地就必须要从实际出发， 结合自身的优点及不足，制定出适合自身的成本管理方法。
一、化工企业成本管理现状
（一）成本核算方法完善
制造成本就是企业在产品生产加工过程中全部费用的加总，进一步细分可分为直接费用和间接费用。仅从制造成本的定义上我们就可以清晰地看出制造成本的高低对于企业的经营状况的影响力。制造成本低的企业生产化工产品时支出的费用少，生产效率较高，生产经营状况就好。起初， 化工制造企业大多采取制造成本法进行成本核算。在进行制造成本核算时， 产品最终的生产成本只包括在生产经营过程中所产生的生产费用即直接费用， 比如， 直接材料、直接人工等。除去直接费用后材料的消耗及支出便计入间接费用。
时代在进步， 各行各业中出现的新特点要求企业的相关管理方式与时俱进。20 世纪70 年代开始，作业成本法逐渐引起了人们的重视。它使得间接费用得到了更好地分配， 使得成本管理变得更加合理和有效。
经过若干年的探索和实践，化工制造企业形成了一套适合于自身的成本核算方法。每种方法都有着自己的特点和优劣，企业在选择核算方法时要从自身所处的环境出发，不盲从，不跟风，区分不同方法的适用对象和计算期，选择符合自己产品特点的方式。
（二）成本管理逐步走向法制化
在我国，政府作为一只看不见的手对市场中的生产经营情况进行宏观把控。为了有效地控制化工制造企业，实现其在市场经济环境下成本管理的合规性和有效性，制定相关的法律，让法律成为其依靠的准则和办事基础是必然。就目前的情况来看，针对成本管理的成文法律还没有完善，但我们还是可以在《会计法》和其他一些法规制度中找到一定的依据， 以此来规范成本管理行为，树立新型的与市场经济相吻合的成本管理观念。同时，国家也采用税收的形式对化工企业的成本进行一定程度上的调节和影响。
二、化工制造企业成本管理存在的问题
（一）成本管理战略化意识薄弱
专业化是企业在分配员工时所必须要考虑的问题，其核心理念是让专业的人去干专业的事。化工制造属于流程制造，所涉及的产品和核算类目众多， 纷繁复杂，如果继续采用传统的纯物资管理模式就会出现一定的问题。现有的做法是将化工制造的整个流程按照一定的方式进行切分，划分成不同的阶段，在每个阶段都安排专人进行专业化成本管理。这是一种分权管理的思想，其好处就是极力发挥专业管理人士的专业化技能，将复杂的管理过程简单化。
但其中的局限性我们也不能忽略。分权会使得各部门只专注于自己的工作，从自身的利益出发， 对于成本管理这一工作，财务部门以外的其它人就会秉持一种事不关己的态度，各部门之间缺乏相应的信息交流和互动，成本管理人员也就不可能将成本管理与其他部门的业务规划结合起来，将成本管理作为一项企业至关重要的战略在整个公司层面贯彻施行。
（二）监管机制缺失
任何企业的成本管理都应该具有一整套管理机制， 尤其是监督方面的机制。
而我国很大一部分化工制造企业是在市场利润的驱使之下一头扎进了这个行业之中，这类企业发展迅速粗放，在监督管理机制建设方面还有很长的路要走。即使有专门的监督管理人员来负责这一成本的监督工作，他们的业务技能也存在良莠不齐的情况，这为本来就困难重重、复杂程度较高的成本管理工作设立了新的障碍。比如，企业为了生产而引进的昂贵设备因为监督及其管理机制的落后和缺失就会使得机器价值贬值，进一步导致了企业资金的流失。
（三）细节之处缺乏重视
降低企业成本的关键之处在于进行成本管理，优化成本管理的核心在于做好成本核算。虽然近几年我国的成本核算体系已经有了一定程度的完善，但较之于国外的成本核算，我国还有很大的差距。成本核算体系中存在的细小漏洞会使得化工制造企业在处理细节方面无从下手，只能采取大致的方式进行核算。
同时，正如前文中所提到的，化工制造业过程复杂，一般情况下都会采取分阶段的方式来提高效率。不同阶段上负责成本核算的人员计算自己所负责部分的成本， 他们对于整体的流程有个大致的把握，但关于核算对象方面却没有进行明确的划分，这就使得细节问题逃脱了人们的控制。对于规模较大、业务流程较为复杂的企业来说，细节在一定程度上就决定了企业的成功与否。
（四）专业人才缺失
人才越来越成为各企业竞争的关键元素。随着中国化工制造行业的发展壮大，越来越多的化工制造企业参加到国际化经营环境中，与国际上的知名企业进行竞争合作就必然需要高素质的、懂得国际市场规则的人才。大多数企业已经意识到这一点，纷纷开始进行专门的成本管理人才开发、储备。
但是，成本核算和管理对专业的知识素养要求较高，培养专业技能过硬的人才所需时间较长，不能及时的满足国际化的需求。于是在前些年，大型的化工制造公司退而求其次， 通过提供优越的报酬、良好的福利待遇，吸引人才。对于大多数的小型企业来说，提供高薪很难做到。人才培养不足，在留住人才方面也有所欠缺，这两个难题使许多化工制造企业极度缺乏优秀的与世界接轨的成本管理人员。
三、改进措施
（一）成本管理战略化
目前我国各化工制造企业的成本管理业务还只是财务管理部门所负责的工作，企业要想更好地优化成本，管理实现经营发展目标，就必须将成本管理置于战略化的高度之上。具体来说，我们可以通过以下几种方式。
1. 明晰自身的核心竞争力
明晰自身的竞争优势是实现战略化的第一步。化工制造企业要分析其在整个经营发展过程中所具备的核心竞争力，把这种竞争力进一步扩大， 形成自己的优势。比如，有些企业设备先进，对原料的损耗较低， 有些企业则是人员素质水平高等。通过分析自身的竞争力，企业可以将各个环节的优势整合起来，把企业不擅长的领域外包出去，用同行业他人的优势弥补自己的劣势，实现长足发展。
2. 将成本管理与薪资挂钩
薪资在一定程度上可以推进企业成本管理战略化实施。将各部门的成本控制水平和能力列为绩效考核的一部分，这可以让员工在一定程度上认识到成本管理的重要性，将成本管理和控制这项工作贯穿于工作的始终。
（二）完善监督管理机制
企业内部的监督管理机制及相应成本管理法律规范的不完善使得化工制造行业在发展过程中存在很多弊端，难以向国际化方面进一步迈进。
首先， 制定会计法律法规的相关部门应该予以重视， 从方方面面完善成本管理的法律法规， 使得化工制造行业的成本管理有法可依， 加强对化工行业成本管理的监管。这需要社会各界的共同努力，当地政府、会计机构、化工企业应该携手共同努力， 制定一套完备的适合化工行业成本管理有效进行的法律法规。这些强制性的规定不仅能规范公司的经营行为，避免不良竞争，也能使成本管理的各个环节与国际接轨， 更好的适应国际大环境。
其次，化工制造企业也要在企业内部建立完善的监督机制，配备专业的监督管理人员进行业务上的把控，避免出现管理上的失误。只有这样，才能有效地解决化工制造行业发展过程中存在的各种问题，健康有序地发展下去。
（三）查缺补漏，完善细节
在化工企业生产制造的整个过程中应该有一个明确的成本管理理念，在这个理念的指导之下，对于其一系列环节和过程进行精准的预测和分析，避免因阶段不同管理人员不同而导致的成本核算和管理方面的差异。在有条件的情况下，把各环节与成本核算业务有关的人员聚集起来，进行一次“头脑风暴”，把那些不明确的核算对象和模糊的核算细节找出来，制定出一套明确的处理措施和细则。
（四）吸引外来人才
在今天的时代大潮下，化工制造业的竞争不仅是设备先进程度、企业规模的竞争，更是专业人才竞争。专业成本管理人员的不足是制约化工制造业进一步发展的关键要素。然而，培训专业人才所需时间长，很难较快地满足其成本管理发展需要，因此，引进优秀的外来人才便成了解决燃眉之急的方法。特别是对于那些中小型企业来说， 应考虑公司的实际情况，将关键人才放到关键位置， 适当地下放权力，用职业前景和责任来吸引他们，切忌为了争取人员而许下空头承诺。这些专业的人才应该要有扎实的会计及财务管理技能， 能够较快的融入企业的环境当中去，认同并尊重企业制度及文化。
四、结语
我国有着众多的化工制造企业，这些企业为我们日常的生活提供了便利。一大批化工制造企业在一个市场中角逐，不仅要面对国内激烈的竞争环境，还要应对国际市场上的不确定性因素。要想在市场中保有一席之地，拥有支撑经营业务稳定运行的成本管理模式就显得尤为重要，尤其是中小企业， 要想做好成本管理这项工作，必须认清自己的问题和不足，灵活运用多种解决，对症下药，以提高和完善自身的成本管理水平和能力，实现自身的战略目标。